皮鞋皮革耐黄变试验箱

皮鞋皮革耐黄变试验箱 是专门用于测试皮革材料（包括皮鞋、皮包、皮衣等）在长期使用或暴露于紫外线、温湿度等环境因素下，是否会发生黄变、褪色、老化或质地变化的实验设备。此类测试对皮革的品质和耐用性至关重要，尤其是皮革制品的外观和性能会受到环境变化的影响。通过模拟实际的使用环境，皮革耐黄变试验箱可以加速皮革老化过程，帮助厂商评估皮革的耐用性、外观稳定性和质量控制。

主要功能与工作原理

1. 紫外线辐射模拟：紫外线（UV）是导致皮革材料黄变、褪色的重要因素。试验箱通过高强度的紫外线灯管（通常为UV-A、UV-B灯管）模拟自然阳光中的紫外线辐射，检测皮革材料的耐黄变能力。测试过程中，皮革表面会受到紫外线的照射，从而加速其老化与颜色变化。

2. 温湿度控制：温度和湿度对皮革的老化、软化或硬化有很大影响。试验箱可以控制测试环境的温度（通常为30°C到90°C）和湿度（通常为30%RH到95%RH），模拟皮革在高温高湿或干燥环境中的状态，检查皮革的耐候性和是否出现黄变、开裂等问题。

3. 氧化作用模拟：在氧气环境下，皮革的化学成分会发生氧化反应，可能导致皮革的老化和颜色变化。试验箱可以通过调节氧气浓度以及模拟高氧环境，观察皮革是否发生氧化、老化等不良现象。

4. 加速老化测试：通过将皮革暴露在特定的紫外线、温湿度等条件下，试验箱能够加速皮革材料的老化过程，以便快速评估皮革在长期使用中的表现。

5. 多维度监控与数据记录：试验箱通常配备PLC控制系统、自动数据记录功能及实时监控系统，能够持续监控实验中的环境参数，并生成测试报告，提供科学的评估依据。

试验过程

1. 样品准备：选取待测试的皮革样品，并确保其尺寸、形状与实验要求一致，表面无污染、无折痕。

2. 设定实验条件：根据皮革的种类和具体用途，设定适合的实验条件，如紫外线照射强度、温湿度范围、照射时间等。

3. 启动试验：启动试验箱，皮革样品将在模拟的环境条件下接受紫外线照射、高温高湿等测试。试验过程中，箱内的温湿度、紫外线强度等将按照设定的参数进行调整。

4. 周期性观察：在测试期间，操作人员可以定期检查皮革样品的变化情况，观察是否出现黄变、色差、裂纹等问题。

5. 结束测试与分析：实验结束后，利用色差仪或其他仪器评估皮革样品的颜色变化，并对样品的表面损伤、硬度变化等进行分析，生成测试报告。

评估指标

1. 黄变指数（ΔE值）：ΔE值用来表示色差的变化，值越大表明皮革的颜色变化越明显，通常采用色差仪进行精确测量。

2. 物理性能变化：皮革的抗拉强度、延展性、表面硬度等物理性能可能受到紫外线、温湿度的影响。通过拉力测试、硬度测试等评估皮革的耐用性。

3. 表面损伤与裂纹：长时间的紫外线照射和环境变化可能导致皮革表面出现裂纹、变硬或质地变化。通过显微镜观察皮革表面，检查是否有破损、褶皱或老化现象。

4. 光泽度变化：光泽度是皮革美观和质感的重要指标，测试过程中，皮革的光泽度可能会由于长时间暴露在紫外线和高温环境中发生变化。使用光泽度计测量皮革光泽度的变化。

5. 质地与柔软度变化：在测试过程中，皮革可能因长期暴露在湿热环境下而变硬或失去柔软性。通过手感测试或硬度计测量皮革的柔软度变化。

技术参数

• 紫外线灯管：采用UV-A、UV-B等紫外线灯管，模拟不同波长的紫外线辐射。

• 温度范围：通常为30°C - 90°C，可调节的温度范围适应不同的环境模拟需求。

• 湿度范围：通常为30% RH - 95% RH，湿度可调，以适应不同湿度条件下的老化测试。

• 测试周期：可设定实验时间，从几小时到几千小时，适应不同的加速老化需求。

• 控制系统：PLC控制系统，可以精确控制紫外线强度、温湿度、实验时间等。

• 数据记录与报告：自动记录实验数据，生成详细的测试报告，便于分析。

应用领域

1. 皮革制品制造：皮鞋、皮包、皮衣等皮革制品的生产商可以使用耐黄变试验箱测试皮革的耐候性，确保其在长期使用中的色彩稳定性和物理性能。

2. 皮革研发：皮革研究机构和实验室可以利用此设备评估新开发的皮革材料在恶劣环境下的表现，为皮革的改进和创新提供数据支持。

3. 皮革质量控制：大型皮革制品公司和品牌商可以使用此设备进行原材料检验和生产过程中的质量控制，确保产品的耐黄变性能符合标准。

4. 第三方检测机构：纺织品与皮革类产品的第三方检测机构可以使用此设备为客户提供测试服务，确保皮革制品的质量符合国际标准。

5. 环保与可持续性研究：随着环保法规的逐步严格，测试皮革材料的耐久性和老化性能有助于推动更加环保的材料和生产工艺的发展。

总结

皮鞋皮革耐黄变试验箱 是一种高效、精确的实验设备，专门用于模拟紫外线、温湿度等环境因素对皮革的老化影响，评估皮革的耐黄变性能和使用寿命。通过对皮革材料的加速老化测试，生产商、研发机构和检测机构能够更好地把控皮革产品的质量，确保其在实际使用中保持优良的外观和性能。